鈑金件焊接工藝解析
焊接包括點焊,氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點焊.
定義:焊件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區域產生電阻熱進行焊接.鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難.
點焊的工藝要求:
(1)點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為3~4mm.
(2)點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.
(3)兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料).
(4)焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.
點焊的缺陷:
(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.
(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳.
點焊的干涉加工范圍:
氬焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊.拜
必須用夾治具定位,氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形而薄材則更容易燒壞.
鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖色拉孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點固焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).
鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.
缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.
當工件展開發生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體.
